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贵州低成本球墨铸铁的生产方法与流程

来源: 发布时间:2019-06-24 1108 次浏览

一种球铁铸件生产方法,特别是一种低成本球墨铸铁的生产方法。

背景技术

  贵州球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁,通过球化处理使石墨形成球状,这种球状石墨可使应力集中小,减小对基体的割裂。由于贵州球墨铸铁的强度、塑度、韧性高,疲劳强度接近于中碳钢,耐磨性优于非合金钢,切削性能可与灰铸铁相媲美,制造成本低等优点,它受到了广泛的应用。

  贵州球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。其综合性能接近于钢,广泛用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。贵州球墨铸铁的生产通常是利用生铁和回炉料高温熔化后再进行球化处理,这种球墨铸铁的生产方法需用生铁量高达80%,由于生铁原料价格高,造成球墨铸铁的生产成本高。

技术实现要素:

  本发明的目的在于,提供一种低成本球墨铸铁的生产方法。本发明不仅能降低生产成本,而且能提高铸铁的机械性能。

技术方案:一种低成本球墨铸铁的生产方法,其特征在于,包括下列重量份的原料:Q12生铁:15份~20份、废钢:26份~31份、回炉料:50份~55份;生产过程如下:

a.按上述各原料的重量份称取Q12生铁、废钢、回炉铁,备用;

b.将所述废钢放入中电炉中进行熔化成铁水,升温至1460℃,按铁水重量的3.2%~3.5%加入组织改良剂,再加入所述Q12生铁;

c.待炉中的铁水温度上升至1465℃,加入所述回炉料,并保持1465℃温度8-10分钟;

d.按铁水重量的1.2%~1.5%取球化剂放入铁水包中,待炉中的铁水温度上升至1470℃,出炉放入铁水包进行球化处理;

e.按铁水重量的0.5%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理,即得球墨铸铁。

前述的低成本球墨铸铁的生产方法中,所述的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm。

前述的低成本球墨铸铁的生产方法中,所述孕育剂是硅钙钡孕育剂,其各组成成分的质量分数分别为Si:>70%,Ca:2.6-2.7%,Ba:1.5%,余量为Fe。

前述的低成本球墨铸铁的生产方法中,所述球化剂中各组成成分的质量分数分别为Mg:5.6-6.2%,AL≤0.8%,Si:0.44-0.48%,Ca:2.85-3.35%,La:0.4-0.6%,余量为Fe。

与现有技术相比,本发明利用废钢和回炉料为主要原料生产球墨铸铁,使废钢和回炉料变废为宝,减少生铁的用量,该球墨铸铁的生产方法简单易行,降低了原料的价格,生产成本低,并且综合性的手段结合能提高机械性能(提高强度和延伸率)。本发明还通过采用铁水处理工艺与其配方配合,从而降低铁水的过冷度,促进石墨生长;并且控制球化剂的加入量1.2来控制终铁水的含量,降低铁水的过冷度;采用低硅孕育剂,保证碳当量CE不变的前提下可以提高孕育剂的用量;浇注采用0.5%的硅锶孕育剂,防止球化和孕育衰退;从而能进一步提高球墨铸铁的机械性能。

具体实施方式


下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种低成本球墨铸铁的生产方法,其特征在于,包括下列重量份的原料:Q12生铁:15份~20份、废钢:26份~31份、回炉料:50份~55份;生产过程如下:

a.按上述各原料的重量份称取Q12生铁、废钢、回炉铁,备用;

b.将所述废钢放入中电炉中进行熔化成铁水,升温至1460℃,按铁水重量的3.2%~3.5%加入组织改良剂,再加入所述Q12生铁;

c.待炉中的铁水温度上升至1465℃,加入所述回炉料,并保持1465℃温度8-10分钟;

d.按铁水重量的1.2%~1.5%取球化剂放入铁水包中,待炉中的铁水温度上升至1470℃,出炉放入铁水包进行球化处理;

e.按铁水重量的0.5%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理,即得球墨铸铁。

所述的组织改良剂的颗粒粒度为3-8mm。

所述孕育剂是硅钙钡孕育剂,其各组成成分的质量分数分别为Si:>70%,Ca:2.6-2.7%,Ba:1.5%,余量为Fe。

所述球化剂中各组成成分的质量分数分别为Mg:5.6-6.2%,AL≤0.8%,Si:0.44-0.48%,Ca:2.85-3.35%,La:0.4-0.6%,余量为Fe。

  本发明利用废钢和回炉料为主要原料生产球墨铸铁,使废钢和回炉料变废为宝,减少生铁的用量,该球墨铸铁的生产方法简单易行,降低了原料的价格,生产成本低,并且综合性的手段结合能提高机械性能(提高强度和延伸率)。本发明还通过采用铁水处理工艺与其配方配合,从而降低铁水的过冷度,促进石墨生长;并且控制球化剂的加入量1.2来控制终铁水的含量,降低铁水的过冷度;采用低硅孕育剂,保证碳当量CE不变的前提下可以提高孕育剂的用量;浇注采用0.5%的硅锶孕育剂,防止球化和孕育衰退;从而能进一步提高球墨铸铁的机械性能。

技术总结

本发明公开了一种低成本球墨铸铁的生产方法,其特征在于,包括下列重量份的原料:Q12生铁:15份~20份、废钢:26份~31份、回炉料:50份~55份;生产过程如下:a.按上述各原料的重量份称取Q12生铁、废钢、回炉铁,备用;b.将所述废钢放入中电炉中进行熔化成铁水,升温至1460℃,按铁水重量的3.2%~3.5%加入组织改良剂,再加入所述Q12生铁;c.待炉中的铁水温度上升至1465℃,加入所述回炉料,并保持1465℃温度8‑10分钟;d.按铁水重量的1.2%~1.5%取球化剂放入铁水包中,待炉中的铁水温度上升至1470℃,出炉放入铁水包进行球化处理;e.按铁水重量的0.5%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理,即得球墨铸铁。本发明不仅能降低生产成本,而且能提高铸铁的机械性能。


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